發(fā)布時(shí)間：2021-03-26
呋喃膠泥，又稱(chēng)呋喃樹(shù)脂膠泥，是呋喃液與呋喃粉調配制成。具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當，則達不到預期效果。
呋喃膠泥施工環(huán)境條件要求：施工環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應采取適當的保溫措施。
此外，襯砌用耐酸塊材的質(zhì)量必須符合設計要求，有關(guān)施工質(zhì)量要求，應遵守理行施工規定。
施工方法及步驟如下：
一、基礎處理
施工呋喃樹(shù)脂膠泥的基層應當堅實(shí)、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應作適當的防腐蝕隔離層。防腐蝕隔離層應作在干燥堅實(shí)、平整的基層上，并與基層結合牢固，無(wú)起鼓脫層等質(zhì)量缺陷。常用的隔離層有：
1）耐腐蝕橡膠
2）環(huán)氧或樹(shù)脂玻璃鋼
3）環(huán)氧或樹(shù)脂涂層
若為玻璃鋼或涂層時(shí)，在施工最后一道面層以后，表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前，在隔離層的平面處應抹一層厚1-2毫米的呋喃樹(shù)脂膠泥底層。
二、膠泥配制
1、呋喃樹(shù)脂與呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內使用完畢，每一盤(pán)膠泥的呋喃樹(shù)脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹(shù)脂，經(jīng)嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用，并應隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，應適當減少每盤(pán)配制量。
2、切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中(呋喃粉料中已含固化劑，當用于氫氟酸工程需另行選擇粉料時(shí)，應由廠(chǎng)家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。
3、鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開(kāi)始時(shí)可先試配一盤(pán)，以操作適宜為度。若發(fā)現稠度不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，可視情況適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補加呋喃樹(shù)脂液二次拌合使用。
三、襯砌要點(diǎn)與注意事項
1、襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿(mǎn)，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。
2、對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時(shí)應鑄造成異形板，或在現場(chǎng)以無(wú)齒金剛石鋸切割成所需形狀。
3、襯板鋪貼前應預先在基層上彈線(xiàn)找規矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應注意采取防止因膠泥沒(méi)有強度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。
4、若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來(lái)定位。
5、露天環(huán)境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。
6、在低溫條件下施工時(shí)應制訂低溫施工措施?？煞忾]保溫以提高環(huán)境溫度；或將基層、鑄石塊材、呋喃液和粉料預熱，以保證呋喃膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化，而防止發(fā)生凍害事故。
7、應用呋喃樹(shù)脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養護12～14d，養護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時(shí)，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養護期。
