發(fā)布時(shí)間：2021-08-05
呋喃樹(shù)脂來(lái)源：呋喃樹(shù)脂是合成樹(shù)脂的一種，合成樹(shù)脂為高分子化合物，是由低分子原料―單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過(guò)聚合反應結合成大分子而生產(chǎn)的。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤漿聚合、氣相聚合等。生產(chǎn)合成樹(shù)脂的原料來(lái)源豐富，早期以煤焦油產(chǎn)品和電石碳化鈣為主，現多以石油和天然氣的產(chǎn)品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。呋喃樹(shù)脂應用廣泛，特別是鑄造工業(yè)上有著(zhù)重要的應用。
呋喃樹(shù)脂固化原理：
呋喃樹(shù)脂的固化過(guò)程十分復雜。目前認為，呋喃樹(shù)脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開(kāi)而交聯(lián)形成體型結構所致。此外，呋喃樹(shù)脂的側鏈中的其它活性基團在固化過(guò)程中可能也參與交聯(lián)反應。
實(shí)際上，呋喃樹(shù)脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹(shù)脂的固化劑也可作呋喃樹(shù)脂的固化劑，例如：苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹(shù)脂不同的是呋喃樹(shù)脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹(shù)脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無(wú)水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹(shù)脂的固化劑的一個(gè)嚴重的缺點(diǎn)是樹(shù)脂與固化劑反應的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗滲性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強就有困難。
已開(kāi)發(fā)了新型的呋喃樹(shù)脂固化劑，基本上解決了上述問(wèn)題。這不但使呋喃樹(shù)脂能與環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂一樣?？捎脕?lái)制作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹(shù)脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠(chǎng)生產(chǎn)的呋喃樹(shù)脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹(shù)脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂相比，呋喃樹(shù)脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時(shí)間較長(cháng)，完全固化所需的時(shí)間更長(cháng)，這給要在室溫下較快速固化帶來(lái)了困難。
