乙烯基樹(shù)脂在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹(shù)脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物。
由于乙烯基樹(shù)脂樹(shù)脂中的不飽和雙鍵在分子鏈端，活性較高，同時(shí)配以分子設計，如采用高環(huán)氧值的環(huán)氧樹(shù)脂，采用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成后的乙烯基樹(shù)脂，加入光引發(fā)劑（如苯醌、苯偶姻醚等），用以吸收紫外線(xiàn)能量，并傳遞給樹(shù)脂系統，而使乙烯基樹(shù)脂進(jìn)行聚合固化。
此類(lèi)樹(shù)脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工業(yè)上用作光敏涂料，在無(wú)線(xiàn)電工業(yè)中用作PCB上的光致抗蝕膜。另外，在拉擠工藝中，如采用光敏乙烯基樹(shù)脂，則可極大的提高拉擠速度，如在光纜芯拉擠工藝中，速度可以達到10m/min。
乙烯基樹(shù)脂與不飽和聚酯樹(shù)脂一樣，常溫固化時(shí)，制品表面有發(fā)粘現象，給應用帶來(lái)不便。主要原因是由于空氣中氧氣參加了乙烯基酯樹(shù)脂表面的聚合反應。為克服此缺點(diǎn)，科研人員開(kāi)發(fā)出了多種有效方法。其中之一就是采用在乙烯基酯樹(shù)脂結構中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基團的方法來(lái)合成氣干性乙烯基酯樹(shù)脂。該種樹(shù)脂適合于制作高檔氣干性膠衣、涂層、封面料等。
值得注意的是烯丙基醚在樹(shù)脂中的含量有一合適的值，太小了樹(shù)脂不能很好地吸氧，太大則由于“自動(dòng)阻聚”作用，氣干性也會(huì )下降。
乙烯基樹(shù)脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹(shù)脂是一層層地鋪復于開(kāi)口模具上的，特別是噴射成型，樹(shù)脂一部分成霧狀，因而在樹(shù)脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹(shù)脂中揮發(fā)出來(lái)，這樣在造成苯乙烯損失的同時(shí)，更是污染了環(huán)境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹(shù)脂包括乙烯基樹(shù)脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發(fā)技術(shù)（LSE）以解決這個(gè)問(wèn)題，原來(lái)一些廠(chǎng)家和國家采用添加石蠟等作為揮發(fā)抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但對于21世紀早期的發(fā)展的趨勢是：一是采用一種附著(zhù)促進(jìn)劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個(gè)烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結構等方式，或是在保持總體性能的同時(shí)使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過(guò)在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹(shù)脂內部分子間的相互作用進(jìn)一步降低苯乙烯的揮發(fā)等。在多年的研究和試驗基礎上，世界上許多的生產(chǎn)商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發(fā)性技術(shù)。這個(gè)技術(shù)可廣泛的應用于樹(shù)脂膠衣、絕緣應用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應用。
