公司動(dòng)態(tài)

    傳統的呋喃制備方法有糠酸脫羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前兩者因催化劑污染嚴重,穩定性差,能耗高而逐漸被淘汰，丁二烯法因其活性不高也存在應用的瓶頸?？啡┟擊史ㄒ蚱湓系囊椎眯?，催化劑無(wú)污染，活性高和穩定性好等優(yōu)點(diǎn)而成為目前呋喃制備的研究重點(diǎn)。該文系統考察了固定床連續流反應器中，Pt-K/Al203-Ti02催化劑上的糠醛臨氫脫羰制呋喃反應的工藝條件，確定了最佳工藝條件為過(guò)40~60目催化劑顆粒;裝填量為6ml;溫度:300℃;壓力:;空速:1h<-1;氫醛比(mol):2.此工藝條件下。

首先對呋喃樹(shù)脂的合成工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)對影響樹(shù)脂質(zhì)量的幾個(gè)因素進(jìn)行研究，通過(guò)對數據的分析，得出了優(yōu)化的工藝方案為:堿性反應溫度100℃，堿性反應時(shí)間，堿性反應pH值10，酸性反應溫度100℃，酸性反應時(shí)間1h，酸性反應pH值6，脫水量占甲醛加入量的70%.為了驗證工藝的好壞，結合樹(shù)脂砂工藝對產(chǎn)品進(jìn)行了測試:24h 強度，游離甲醛含量%，粘度54mpa·s。對于降醛工藝的研究，通過(guò)對生產(chǎn)樹(shù)脂各原料摩爾比的優(yōu)選，使物料中的甲醛反應充分徹底。還加入了降醛劑尿素、K液和氧化淀粉，測得游離甲醛的含量可以達到%左右。為了降低樹(shù)脂的價(jià)格，分別采用價(jià)格便宜且性質(zhì)活潑的材料。

在前期研究的基礎上,對以共沉淀法制備的糠醛氣相加氫催化劑所用沉淀劑進(jìn)行了改進(jìn),去掉了催化劑制備過(guò)程中復雜的水洗工序.實(shí)驗證明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀劑是可行的。同時(shí)，作者還通過(guò)XRD、TPR、BET、TEM等技術(shù)手段探討了Cu/Zn比、助劑、鋁組分引入形式、制備溫度、制備方法等對催化劑物化結構及活性的影響。結果表明:催化劑最佳Cu/Zn比為1~;助劑鎂的加入對催化劑活性組分起到了很好的分散作用，提高了催化劑活性;在鋁組分的引入形式上用Al(OH)3形式引入鋁組分要比用AI(NO3)3好。

呋喃樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐熱和耐蝕性能,但由于其脆性大、缺乏柔韌性、沖擊強度低、與金屬粘結力差而很少應用于涂料中，該文采用物理和化學(xué)改性?xún)煞N不同的方法對呋喃樹(shù)脂進(jìn)行了改性研究工作。