公司動(dòng)態(tài)

  乙烯基樹(shù)脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹(shù)脂是一層層地鋪復于開(kāi)口模具上的，特別是噴射成型，樹(shù)脂一部分成霧狀，因而在樹(shù)脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹(shù)脂中揮發(fā)出來(lái)，這樣在造成苯乙烯損失的同時(shí)，更是污染了環(huán)境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹(shù)脂包括乙烯基樹(shù)脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發(fā)技術(shù)（LSE）以解決這個(gè)問(wèn)題，原來(lái)一些廠(chǎng)家和國家采用添加石蠟等作為揮發(fā)抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但對于21世紀早期的發(fā)展的趨勢是：一是采用一種附著(zhù)促進(jìn)劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個(gè)烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結構等方式，或是在保持總體性能的同時(shí)使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過(guò)在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹(shù)脂內部分子間的相互作用進(jìn)一步降低苯乙烯的揮發(fā)等。在多年的研究和試驗基礎上，世界上許多的生產(chǎn)商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發(fā)性技術(shù)。這個(gè)技術(shù)可廣泛的應用于樹(shù)脂膠衣、絕緣應用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應用。