發(fā)布時(shí)間：2019-11-07
耐酸瓷磚廠(chǎng)家-棗強盛鵬防腐復合材料有限公司主要生產(chǎn)呋喃樹(shù)脂，耐酸瓷磚。生產(chǎn)設備齊全，技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，檢測手段過(guò)硬，一流的技術(shù),先進(jìn)的工藝設備,完整的成品檢測手段，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平。
耐酸瓷磚的制作流程：
1、原料球磨制。有鏟車(chē)將原料俺一定的比例加入料斗，通過(guò)傳送帶進(jìn)入磨機，加入一定量的水，進(jìn)行磨制，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時(shí)，若為熟料僅需加工1小時(shí)左右）磨好的原料呈泥漿狀。
2、泥漿攪拌。磨好的材料從磨機出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。
3、噴霧制粉。將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進(jìn)入裝料倉備用，質(zhì)地濕潤的粉狀會(huì )進(jìn)行二次烘干。
4、壓制成型。裝料倉的粉傳送入壓機，壓制成型。
5、入烘干窯。將成型的磚胚傳送干燥窯，此時(shí)與成品外形一樣，但易碎。若為釉面磚，從干燥窯出來(lái)后需要通過(guò)釉機將調制好的釉料上釉（眾光的上釉機不像一般的噴釉，而是通過(guò)先進(jìn)的設備將釉和磚成為一體。
6、燒成窯爐。磚體進(jìn)入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過(guò)程中粘到瓷管，起到保護作用。高達2000度進(jìn)行燒制2個(gè)多小時(shí)后經(jīng)極速風(fēng)冷卻即驗收合格的進(jìn)行裝箱。
注：燒成窯爐是耐酸瓷磚燒成工藝過(guò)程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉化為石狀的。只有在燒成過(guò)程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力。
