發(fā)布時(shí)間：2019-11-11
針對現有呋喃樹(shù)脂存在的缺點(diǎn)，從高分子結構設計研究人手，用長(cháng)鏈活性物質(zhì)如多元醇、多元醛等代替原合成用甲醛，增加呋喃環(huán)之間C-C單鏈的長(cháng)度，改變其原有呋喃樹(shù)脂微觀(guān)結構，從而實(shí)現物理機械性能的綜合改善。根據上述原理，考慮乙醛具有超共軛結構，可使a—H原子變?yōu)橘|(zhì)子。乙醛中的醛基和a—H在適當的催化劑下可與糠醛反應。
呋喃型樹(shù)脂膠泥固化性能差，易發(fā)生爆聚，施工難度大，經(jīng)常造成浪費，針對這一弱點(diǎn)，全面分析了呋喃樹(shù)脂固化機理和配制膠泥操作步驟，找到了產(chǎn)生爆聚現象的原因。呋喃樹(shù)脂在固化劑的作用下，在a、J3位發(fā)生進(jìn)一步的親核取代，同時(shí)放出大量的熱。反應熱不能及時(shí)被帶走，產(chǎn)生熱量聚集，反應體系溫度上升，反應速度急劇增加，于是產(chǎn)生爆聚。
呋喃樹(shù)脂膠泥配置工藝
現有制備膠泥的操作工藝：稱(chēng)取一定量的樹(shù)脂、固化劑和石墨粉，在冷卻情況下，緩緩地向樹(shù)脂中加入固化劑，攪拌均勻后，向樹(shù)脂中加入石墨粉。該配制操作工藝，不利于反應速度的控制，且反應熱不能及時(shí)被帶走，需要嚴格控制固化劑的滴加速度，對施工要求高，極為不方便。針對這一缺點(diǎn)，研究探索了一種新的膠泥制備工藝：稱(chēng)取一定量的樹(shù)脂、固化劑和石墨粉，把樹(shù)脂倒入石墨粉中，攪拌均勻，在冷卻條件下，向混合物中慢慢加入固化劑。采用這一新的膠泥制備工藝，避免了配制膠泥過(guò)程中產(chǎn)生爆聚現象。其理論基礎為預先在樹(shù)脂中加入了石墨粉，使得發(fā)生反應的分子碰撞幾率大幅度減少，降低了反應速度，而且樹(shù)脂和石墨粉混合后，增加了體系的體積和表面積。增加傳熱面積有利于反應熱及時(shí)被導出。理論上采用該操作工藝，能避免反應熱聚集。
在實(shí)際配料施工過(guò)程中，采用該操作工藝，確實(shí)未發(fā)生過(guò)爆聚現象，改變了原來(lái)呋喃樹(shù)脂固化性能差的缺點(diǎn)。
按照上述的聚合和施工操作工藝步驟，制備了呋喃型膠泥，并對其抗拉、抗壓及腐蝕后的性能進(jìn)行了測試，實(shí)驗結果表明：新型呋喃樹(shù)脂膠泥不論是物化性能，還是施工性能，都在很大程度上較現有產(chǎn)品大幅改善。
