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如何避免呋喃樹(shù)脂砂鑄件中出現氣孔?

發(fā)布時(shí)間:2019-11-15

上一篇我們分析了呋喃樹(shù)脂砂鑄件中出現氣孔的原因,本篇我們來(lái)了解如何避免出現氣孔/針孔?應采取哪些應對措施?

1、樹(shù)脂和固化劑加入量要附合標準,要選用糠醇含量高,尿素含量少的低N樹(shù)脂。根據季節不同,選用合適的固化劑品種,千方百計降低黏結劑加入量。充分硬化后,合型澆注,尤其是舊砂再生回用條件下,鑄鋼件樹(shù)脂w(N)控制在1%以下,鑄鐵件也應控制在2%以下。在混砂前的樹(shù)脂中加入占樹(shù)脂質(zhì)量2%~0.3%的硅烷,可有效地提高黏結強度,從而降低樹(shù)脂用量。

2、使用濃度較低的揮發(fā)性涂料,點(diǎn)火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險??傊?,涂料的濃度調整到“30”波美以上。另外,揮發(fā)性涂料溶劑中可能有變質(zhì)酒精或含水分較高的酒精,點(diǎn)火干燥不徹底,使鑄型內有殘留水分,這是產(chǎn)生氣孔的重要原因,故要求涂料中溶劑含水分不大于5%。除了應注意涂料的溶劑質(zhì)量外,合箱前還應對鑄型進(jìn)行噴火干燥處理。

3、造型后硬化所需時(shí)間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類(lèi)等因素的不同而變化,一般要經(jīng)過(guò)十幾個(gè)小時(shí)以后才能反應完全,未反應完全的鑄型發(fā)氣量較高,在冬季尤其應注意砂芯最好能做到隔天使用,外型也起碼應保持6~8 h以上再澆注,起模時(shí)間最好不少于20min,硬化后也不宜久放,否則起模困難。

如何避免呋喃樹(shù)脂砂鑄件中出現氣孔?

4、有機再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比,與氣體缺陷有密切關(guān)系,鑄鐵的灼減量應低于3%,而微粉含量應控制0.8%以下。另外,盡量降低砂鐵比“S/M”,為此,對批量重復生產(chǎn)的鑄件可采用專(zhuān)用砂箱,減少吃砂量,或采用鋼板焊制各種形狀中空箱框或隔板,安放在砂箱轉角或代替型砂充填在箱內,也可在距型腔一定距離處埋入舊砂塊或泡沫塑料塊等,一般將“S/M”比控制在3以下為宜。

5、澆注時(shí)應掌握好速度,決不能中途斷流,澆注開(kāi)始后還應點(diǎn)火引氣等。

6、造型工藝要注意下列情況: 樹(shù)脂砂的宏觀(guān)透氣性很好,但澆注時(shí)有機物發(fā)氣速度較快,只靠分散出氣還來(lái)不及,為及時(shí)排除型腔氣體要適當增加上型出氣,在上型的大平面及凸起部位,應設置出氣孔( 可在合箱前用電鉆鉆出,或在造型前在木模上放好出氣銷(xiāo),( 扁形規格80 mm×10 mm,80 mm×8 mm,圓形規格φ 20 mm) 。同時(shí),設計澆注系統要注意直、橫、內澆道的封閉性,注意直澆道的形狀,防止金屬液發(fā)生紊流,將空氣卷入,使呋喃樹(shù)脂燃燒產(chǎn)生更多氣體,通常選用F直: F橫: F內=1.5: 1.25: 1的封閉澆注系統為宜。原則上采用底注較為安全合理。澆注系統要認真上好涂料,假如直澆道較深,以陶瓷管來(lái)代替。


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