發(fā)布時(shí)間:2019-11-22
呋喃樹(shù)脂鑄造工藝有自身的規律,如果在原材料選用、工藝設計、制型(芯)操作,生產(chǎn)管理等方面控制不當,將會(huì )出現一系列鑄造缺陷,粘砂就是其缺陷之一,那么該如何應對呢?
呋喃樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)環(huán)節防止粘砂的有效措施
1、合理選用原砂
選用多(四)篩砂的粒度級配,使砂粒間隙減少,增大金屬液的滲透阻力。
2、合理選用涂料及涂刷工藝
涂料的作用是隔離鑄型(芯)和金屬液,所以涂料層要有一定的厚度和一定的滲入深度。在受熱嚴重的部位,可采用雙層涂料。底層涂料主要保證涂料有一定的滲透深度,而表層涂料要保證一定的厚度;改善涂料配方,提高涂料性能。應根據合金類(lèi)別、鑄件大小以及鑄型工藝來(lái)選擇涂料。
3、多用再生砂
經(jīng)過(guò)反復使用再生的砂熱穩定性好,砂粒形也較好。
呋喃樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)環(huán)節防治粘砂的有效措施
4、提高模樣表面質(zhì)量,提高型(芯)砂的緊實(shí)度
鑄型(芯)的表面質(zhì)量取決于模樣的表面質(zhì)量和型(芯)砂的緊實(shí)度,因此模樣表面越好,型(芯)砂緊實(shí)度越高,越容易防止粘砂。造型時(shí),盡量提高鑄型(芯)的緊實(shí)度,尤其模樣凸臺的下部、凹角轉彎處以及活塊下部等處的緊實(shí)。
5、控制澆注溫度
澆注溫度不宜過(guò)高,應根據鑄件形狀、尺寸、壁厚、重量等特點(diǎn),選擇合適的澆注溫度,原則上,在不產(chǎn)生氣孔和澆不足、冷隔等缺陷的前提下,盡量降低澆注溫度。