發(fā)布時(shí)間：2019-12-25
呋喃樹(shù)脂砂鑄件在凝固過(guò)程中，陷入金屬液中的氣泡在鑄件中形成孔洞，稱(chēng)之為氣孔。通過(guò)觀(guān)察孔洞的形狀、孔壁特征、表面形貌及產(chǎn)生部位等特征可區別于縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鑄造缺陷。
防止呋喃樹(shù)脂砂鑄件氣孔產(chǎn)生的主要措施如下：
1、選擇合適的樹(shù)脂種類(lèi)，適當減少樹(shù)脂加入量
樹(shù)脂或固化劑加入量過(guò)多，樹(shù)脂含氮量過(guò)高，都要引起發(fā)氣量增加，因此，要防止氣孔產(chǎn)生應選用低氮樹(shù)脂，盡量降低樹(shù)脂和固化劑的加入量。
2、提高再生砂的質(zhì)量，降低其灼燒減量和微粉含量
若舊砂再生不良，使舊砂的灼燒減量失控，微粉塵含量過(guò)高，會(huì )造成型(芯)砂發(fā)氣量增大，透氣性降低，出現這種現象時(shí)應適當加大新砂比例，同時(shí)改進(jìn)舊砂再生設備，使再生砂達到要求指標。
3、調整原砂粒度
適當調整原砂粒度，在保證鑄件表面質(zhì)量的前提下，原砂適當粗些可提高砂型的透氣性。
4、適當控制澆注溫度
控制最佳的澆注溫度范圍，確保既不出氣孔，又不至于引起粘砂
5、改進(jìn)鑄造工藝設計，合理設置砂型(芯)中的排氣通道
改進(jìn)鑄造工藝設計，適當提高壓頭，使砂芯排氣通暢；砂型合理設置排氣孔，合型時(shí)應將砂芯出氣道與砂型氣眼連通并引出，防止出氣道被砂堵塞或澆注時(shí)鐵液進(jìn)入芯頭出氣道；控制澆注速度，避免澆注過(guò)慢，使澆注系統金屬液充滿(mǎn)。
6、嚴格控制涂料的涂刷時(shí)間和烘干工藝
砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不當，涂料質(zhì)量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中殘留水分過(guò)多，發(fā)氣量增大。
