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耐酸瓷磚燒成對坯體開(kāi)裂的影響

發(fā)布時(shí)間:2019-12-27

燒成是將硅酸鹽制品在一定條件下進(jìn)行熱處理,使之發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,形成預期的礦物組成和顯微結構,從而達到固定外形并獲得所要求性能的工序。燒成是耐酸瓷磚制作流程中的重要環(huán)節。燒成時(shí)發(fā)生脫水、分解、化合等物理和化學(xué)變化,使制品具有充分機械強度和其他需要性能。一般在各種窯爐中進(jìn)行,須注意火焰的氣氛性質(zhì)(還原性的或氧化性的)和燒成的溫度范圍等。

耐酸瓷磚燒成對坯體開(kāi)裂的影響:

1、坯體入窯水份較高而窯頭升溫又過(guò)急,傳熱速率大于水份向外蒸發(fā)的傳質(zhì)速率,坯體表面硬化使內部水份不易排出而造成開(kāi)裂。此種開(kāi)裂通常裂口較大,故又稱(chēng)大口裂。

2、升溫階段操作不當,造成坯體開(kāi)裂。如整個(gè)升溫階段升溫速度過(guò)快,則易使坯體產(chǎn)生各種開(kāi)裂。另外,升溫階段的升溫速度不均勻,也是造成各種坯體開(kāi)裂的重要原因。

3、預熱帶排濕不及時(shí),水汽冷凝在磚坯表面或過(guò)干坯體重新吸濕,則易使坯體出現大量微細裂紋。

4、降溫階段操作不當,易出現坯體驚裂。當冷卻溫度到達800°C以下,坯體表面開(kāi)始硬化,如此時(shí)降溫速度過(guò)快,則坯體極易驚裂。另外,在500~600°C范圍內,因石英晶型轉化引起坯體體積變化較大且變化速度快,如冷卻溫度不均勻及冷卻速度過(guò)快,均易使坯體驚裂。

5、輥棒與孔磚間密封不嚴,而緩冷段窯內呈負壓,易吸入冷風(fēng)從而引起坯體驚裂,這個(gè)原因產(chǎn)生的驚裂通常出現在靠窯邊部的產(chǎn)品上。

6、過(guò)分的低溫快燒,亦易引起各種開(kāi)裂。尤其是?;u產(chǎn)品,極易造成拋光破損。


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