公司動(dòng)態(tài)

耐酸瓷磚粉料制備噴霧干燥工段各工藝參數的控制主要有：泥漿含水率、泥漿輸送壓力、進(jìn)熱風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內負壓、排風(fēng)管負壓、噴槍數量等，直接關(guān)系到粉料性能的合格與否，而粉料性能的好壞，又直接關(guān)系到耐酸瓷磚磚坯質(zhì)量的好壞。

耐酸瓷磚粉料制備及其性能對坯體開(kāi)裂的影響

粉料性能通常包括：流動(dòng)性、容重、顆粒級配、含水率。

它們對耐酸瓷磚坯體開(kāi)裂的影響情況如下：

1、粉料流動(dòng)性差(即粉料顆粒形狀不規則)，則在壓型操作時(shí)裝填料不均勻，一方面造成坯體各部分密度不一，在干燥與燒成過(guò)程中各部位收縮不一，從而造成坯體開(kāi)裂；一方面難以在模腔內形成最緊密堆積，因空氣量多而造成層裂；

2、粉料容重小，同體積粉料的空氣含量就多，在壓形操作及燒成時(shí)易造成坯體層裂或口裂；

3、粉料顆粒級配不合理，極易造成坯體開(kāi)裂，粉料中粗顆粒過(guò)多，坯體壓形不密實(shí)，使生坯強度低，在后續工序運行中及預熱排潮時(shí)均易導致坯體開(kāi)裂；

4、粉料中細顆粒(微料)過(guò)多，在加壓過(guò)程中，微粉易阻塞排氣通道，使壓形排氣不暢，從而造成層裂；

5、粉料水份過(guò)干、過(guò)濕或干濕不均，都會(huì )造成各種坯體開(kāi)裂，粉料水份過(guò)低，填料時(shí)，粉粒間拱橋效應增大，空氣量增多，壓形時(shí)空氣難以完全排出從而造成層裂；

6、粉料水份過(guò)高，水份在壓形時(shí)易阻塞排氣通道，使坯體中空氣不能順利排出，從而造成層裂；

7、粉料水份干濕不均，坯體在干燥及預熱排潮期易出現各部位收縮不均勻而導致各種裂紋產(chǎn)生。