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耐酸瓷磚壓制環(huán)節造成開(kāi)裂的原因及改善

發(fā)布時(shí)間:2020-01-02

壓制成型是耐酸瓷磚制作工藝中的必經(jīng)環(huán)節,壓制環(huán)節造成可能造成開(kāi)裂的原因有以下方面:

1、加壓壓力不均,排氣時(shí)間不一,易造成坯體層裂。

2、加壓操作不當。第一次加壓過(guò)急,壓力過(guò)大,無(wú)法使氣體從模腔內的粉料中及時(shí)排出,從而造成坯體層裂,或是第二次加壓與第一次加壓時(shí)間間隔太短,坯體內氣體不及排出,從而形成層裂。

3、模具質(zhì)量不合格,造成各種坯裂。如上、下沖頭與模具內襯板間的間距不合理(過(guò)小),壓形時(shí)氣體不易排出而易造成層裂。

4、模具內襯板出模斜度不合適,使坯體在脫模時(shí)側面受磨擦力,從而使坯體側面產(chǎn)生極細小的不規則裂紋。

5、模具上、下沖頭與內襯板磨損嚴重,造成其間隙擴大,壓形時(shí)四邊粉料從此逸出,造成坯體邊部密度低,坯體整體密度不均勻,在干燥或燒成時(shí),坯體各部位收縮不一,造成坯體邊緣部位產(chǎn)生破碎性裂紋。

6、壓制時(shí),出坯速度過(guò)快,也易造成坯體開(kāi)裂。

7、剛剛壓制成形的坯體,其抗沖擊強度和抗折強度都比較低,如出坯時(shí)推坯速度過(guò)大,用力過(guò)猛,坯體亦容易開(kāi)裂。

改善措施:

1、耐酸瓷磚壓制成型過(guò)程應確保加壓均勻,合理控制加壓時(shí)間、加壓力度以及加壓間隙等。

2、選用優(yōu)質(zhì)磨具并在有瑕疵的情況下適時(shí)更換。避免出現上、下沖頭與模具內襯板間的間距不合理;上、下沖頭與內襯板磨損嚴重;內襯板出模斜度不合適等問(wèn)題。

3、壓制時(shí)出胚速度不宜過(guò)快,應合理控制出胚速度,及出胚力度。


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