發(fā)布時(shí)間:2020-02-19
鑄件出現氣孔是其鑄造過(guò)程中的缺陷之一,出現氣孔的原因有很多,包括樹(shù)脂或固化劑的加入量、種類(lèi)、含氮量,再生砂的顆粒度,澆注溫度,還有一個(gè)很重要的因素就是排氣問(wèn)題。
呋喃樹(shù)脂鑄造過(guò)程中排氣的重要性
不少鑄造企業(yè)常有一個(gè)誤區,認為樹(shù)脂砂透氣性很好(500~1000),因而忽視了樹(shù)脂砂的排氣措施,這是錯誤的。樹(shù)脂砂是有機粘結劑,發(fā)氣量大,且集中,很快形成峰值,氣體來(lái)不及排出時(shí),則形成氣孔。凡是到過(guò)中、大型樹(shù)脂砂生產(chǎn)現場(chǎng)的人都看到過(guò),澆注后鑄型排出的燃燒氣體高達一米多高。工藝要求20cm×20cm范圍內扎2~3個(gè) 8mm的氣孔;要求在中大型型芯中內部加舊砂塊;要求每個(gè)芯子皆有排氣道,并與鑄型想通;要求砂箱下部有墊塊,利于向下排氣;要求上型的出氣冒口面積大于內澆口面積等。但是這些經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗的排氣措施往往在不少工廠(chǎng)得不到貫徹。有的工廠(chǎng)不札氣眼,或流于形式,像蜻蜓點(diǎn)水淺淺的一札;有的工廠(chǎng)芯子不論大小,一律實(shí)芯;有的芯子排氣孔與鑄型出氣孔錯位或不相通,有的工廠(chǎng)在刷涂料時(shí)甚至把砂芯的排氣口都涂上了。如此不重視排氣,如何不產(chǎn)生氣孔。
值得提出的是,樹(shù)脂砂扎氣孔不僅有排氣的作用,還有利于鑄型內部水分排出及加速硬化的作用。另外,鑄型內部良好的硬化對起膜時(shí)鑄型的完整十分有利。