公司動(dòng)態(tài)

未固化的呋喃樹(shù)脂與許多熱塑性和熱固性樹(shù)脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混合來(lái)加以改性。固化后的呋喃樹(shù)脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。

呋喃樹(shù)脂固化過(guò)程中的問(wèn)題及處理

呋喃樹(shù)脂的固化過(guò)程十分復雜。主要分三個(gè)階段：預固化、封閉固化、敞開(kāi)全固化。

預固化階段最主要的任務(wù)是：要在可使用時(shí)間完成緊實(shí)操作。

預固化階段可能存在以下問(wèn)題：

1、造型時(shí)未能連續分層舂實(shí)，砂層之間的操作時(shí)間超過(guò)了可使用時(shí)間，造成砂型的分層，導致塌箱。

2、造型時(shí)，造型中間停歇長(cháng)，混砂機前段存放的時(shí)間早已超過(guò)可使用時(shí)間，未作頭砂處理，再進(jìn)行放砂造型時(shí)，頭砂已固化，造成沖砂、夾砂缺陷。

3、造型準備工作不足，在造型操作的中間才去拿澆冒口，冷鐵，活塊。超過(guò)了可使用的時(shí)間，造成型砂強度下降，這都是在預固化階段發(fā)生的問(wèn)題。

呋喃樹(shù)脂固化過(guò)程中的問(wèn)題及處理

封閉固化階段要注意的問(wèn)題是，不要為了提高生產(chǎn)率而過(guò)度地加快起膜時(shí)間。

操作者總希望可使用時(shí)間長(cháng)一些，起膜時(shí)間短一些，根據呋喃樹(shù)脂的硬化原理這是不可能的。重要的是增大固化劑加入量，的確提高了初始強度與起膜時(shí)間，但卻降低了終強度。這是因為封閉固化階段雖然硬化速度不快，建立強度緩慢，但卻是后續全固化的基礎。過(guò)快的硬化會(huì )使已交聯(lián)的預聚物將未交聯(lián)的預聚物包在內部使其未能充分有序地展開(kāi)而參與交聯(lián)。雖然初始強度較高，但終強度降低。因此操作前就應該根據鑄型的大小，鑄件的復雜程度選擇固化劑的加入量，留足可使用時(shí)間，留足一定的封閉固化的時(shí)間，雖然起膜時(shí)間遲一點(diǎn)，但對后期的全固化作用好，終強度高。

呋喃樹(shù)脂固化過(guò)程中的問(wèn)題及處理

敞開(kāi)全固化階段是快速硬化、強度迅速增長(cháng)的階段。

該階段應注意兩個(gè)問(wèn)題：一是刷涂料的時(shí)間；二是型、芯硬化后的吸潮。

前者是剛起模的型、芯不宜立即上涂料。因為此時(shí)固化反應尚在初期階段，若是水基涂料，則會(huì )影響硬化的正常進(jìn)行。如是醇基涂料，則點(diǎn)燃后會(huì )使未完成合反應的樹(shù)脂過(guò)燒。這些皆會(huì )影響型、芯的表面穩定性。因此上涂料應在造型、制芯后4小時(shí)后進(jìn)行。型、芯存放期會(huì )吸潮，強度下降。這也是強度達到最高值后強度下降的原因。因此在澆注前需要用熱風(fēng)烘烤。