公司動(dòng)態(tài)

導致耐酸瓷磚開(kāi)裂的因素有很多，前面的文章中我們概述了耐酸瓷磚燒成對坯體開(kāi)裂的影響，本篇我們來(lái)了解耐酸瓷磚坯料制備工序對開(kāi)裂的影響。

耐酸瓷磚坯料制備工序對開(kāi)裂的影響

1、坯料球磨細度過(guò)細或過(guò)粗，均易造成各種開(kāi)裂。

坯料球磨過(guò)細，則易使坯體的干燥和燒成收縮過(guò)大，從而造成邊裂和大口裂；過(guò)細球磨，則需長(cháng)時(shí)間球磨，這樣容易因球磨介質(zhì)(硅質(zhì))大量磨損，造成坯料中游離粗顆粒石英增多，使坯體在燒成和冷卻時(shí)因石英晶型轉變引起較大體積變化，而造成坯體開(kāi)裂或驚裂；坯料如球磨過(guò)粗，則易使坯體成形后結合強度低，在后續加工及預熱排潮帶，易造成各種開(kāi)口裂。

2、粉料制備及其性能對坯體開(kāi)裂的影響

噴霧干燥工段各工藝參數的控制主要有泥漿含水率、泥漿輸送壓力、進(jìn)熱風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內負壓、排風(fēng)管負壓、噴槍數量等，直接關(guān)系到粉料性能的合格與否，而粉料性能的好壞，又直接關(guān)系到磚坯質(zhì)量的好壞。

3、粉料中結塊也會(huì )造成坯體開(kāi)裂。

由于種種原因，粉料中常會(huì )存在一定的結塊粉料，這些結塊粉料大多由微細粉構成。

1)結塊粉料的水份值與其余粉料的水份值嚴重偏離，導致水份不均勻；

2)結塊粉料的存在，影響粉料流動(dòng)性，導致壓形時(shí)填料不均；

3)結塊粉料本身致密相對較高，壓形時(shí)不易排氣。

以上原因均將導致耐酸瓷磚壓形時(shí)產(chǎn)生層裂及其它開(kāi)裂缺陷，通常反映在磚面上。